핵심 정밀 송전 부품으로서, 굴착기들은 찌꺼기가 발생했을 때 종종 과소평가되며, 많은 사람들이 부식 (腐蝕) 을 표면적 결함 이외에 아무것도 아니라고 생각합니다. 사실,심지어 작은 녹음점도 회전 안정성을 떨어뜨릴 수 있습니다., 비정상적인 기계적 소음을 유발하고 예상치 못한 장비 정지 시간을 초래합니다.기업들은 분류된 폐기 방법과 표준화된 경직 방지 솔루션을 채택해야 합니다..
1원천 분석: 베어링 부식의 주요 원인
베어러스트는 단 한 가지 요인 때문이 아니라 불리한 조건의 복합으로 인해 생기는 경우가 거의 없습니다. 가장 흔한 원인으로는 습한 저장 환경입니다.가루 표면에 얇은 물 필름이 형성되어 산화를 시작합니다.외부 습기가 침투하는 것을 제외하고,라크 경화모터 제조 도중 발크 를 잘못 담는 것 은 휘발성 산성 연기를 방출 하여 점차 로레어 구성 요소 를 침식 한다.
인간 실수 또한 부식 위험이 크다. 맨손으로 베어링을 만지면 땀에서 소금과 산성 화합물이 전달됩니다.전기 화학 반응을 일으켜 영구적인 지문 노폐 흔적을 남깁니다..
2- 경직 제거 방법: 부적절한 닦는 것을 피하십시오.
부식 된 베어링은 경화 정도에 따라 표적 처리를 필요로 합니다. 대부분의 경우 砂紙로 거친 닦는 것은 금지됩니다. 이는 원래의 정밀도를 파괴하기 때문에,내부 공백과 표면 마감.
가벼운 표면 경화 (백 노란색 변색 및 가벼운 얼룩)가려지는 닦는 것이 필요하지 않습니다. 모든 불순물을 제거하기 위해 전문적 인 강강 제거제 또는 무수성 알코올로 베어링 표면을 청소합니다.효율적인 보호를 위해 경직 방지 오일 또는 고급 윤활유를 다시 적용합니다..
중등성 부식 (구덩이 없이 뚜렷한 노폐 점)화학적 퇴색 제거 는 최적 의 해결책 이다. 표준화 된 완전 한 과정 을 따르라:탈지방화 → 뜨거운 물로 청소 → 차가운 물로 씻기 → 화학적 류 처리 → 중화화 → 비활성화 → 완전한 건조 → 기름 밀폐전문적인 처리 조건이 없으면 부드러운 표면 마무리을위한 000등급 초미세 가려지는 종이와 닦기 페이스트를 사용하십시오.구조적 손상을 방지하기 위해 과도한 밀링 힘을 피해야합니다..
심한 경화 (금속 껍질 벗기기, 구멍 뚫기 및 유연하지 않은 회전)즉시 교체 해야 합니다. 심한 부식으로 인한 베어링은 모든 제조 정밀성을 잃습니다.그러한 부품 을 수리 하고 재사용 하는 것 은 장비 가 막히고 심각한 작동 장애 를 일으킬 위험 을 크게 증가 시킬 것 이다.
3장기 항성종 전략: 선택에서 포장까지의 전체 주기 보호
반성식 베어링의 기본 원칙은 표준화된 관리 조치의 완전한 집합을 통해 습기와 부식 물질을 격리하는 것입니다.
환경 및 운영 관리저장 공간은 건조하고 상대 습도가 65% 이하로 지속적으로 환기를 해야 합니다. 작업자는 직접 피부 접촉을 방지하기 위해 조립 중에 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.청소 된 베어링은 물이나 화학 액체의 잔해를 피하기 위해 즉시 설치하거나 보호해야합니다..
전문 보호 재료 선택실제 작업 조건에 맞춘 고성능의 반강성 기름을 선택하십시오.스테인리스 스틸 베어링 또는 표면 코팅 항성 경화 베어링은 이상적인 대안입니다..
표준화 된 포장 및 밀폐완성된 베어링은 국가 표준 GB/T 8597에 엄격하게 따라 포장되어야 합니다. 기계적 분쇄를 통해 통합된 항진철 및 윤활유를 적용해야 합니다.그 다음 폴리에틸렌 포장재로 제품을 봉쇄합니다.이 포괄적 인 포장 방법은 장기간 저장 및 운송 중 대기 부식으로부터 베어링을 효과적으로 보호합니다.
